動態拉伸臭氧老化試驗箱

動態拉伸臭氧老化試驗箱用途：適用于非金屬材料和橡膠制品材料、有機材料（如：橡膠、塑膠、及其制品）的老化龜裂試驗檢測,通過在一定溫度的臭氧環境中檢測其產品的耐老化程度。

動態拉伸臭氧老化試驗箱規格（單位:mm）：
型號 QL-010 內形尺寸D×W×H 1000×1000×1000

一、技術參數：
1、溫度范圍：0℃～70℃
2、濕度范圍：50%～95%R.H
3、溫度均勻度：≤±2℃
4、溫度波動度：≤±0.5℃
5、濕度波動度: +2、-3%R.H
6、升溫速率：0.7～1.0℃/min
7、降溫速率：常溫降至10℃≤20min
8、臭氧濃度：10～1000pphm
9、氣體流速：12～16mm/S
10、臭氧樣架: 靜態、動態拉伸試驗樣架（訂貨時說明）
11、樣架轉速: 360℃旋轉,轉速：1轉/min
12、時間設定范圍：0～9999h
13、電源電壓：AC380V/50HZ

二、控制系統：
1、溫濕度儀表采用日本全進口數顯觸摸按鍵,P.I.D微電腦S.S.R溫濕度控制器;
2、精度：0.1℃;解析度：±0.1℃;
3、控制方式：熱平衡調溫方式;
4、感溫傳感器：PT100鉑電阻測試器;
5、溫度控制采用P.I.D系統同頻道協調控制;
6、具有自動演算的功能,可減少人為設定時所帶來的不便;
7、臭氧濃度控制采用進口西門子PIC可編程序模塊,及PLC模擬量擴展模塊“4.3寸” 高清晰液晶屏顯示器;

三、加熱、加濕、除濕系統：
①、加熱系統：
1、采用遠紅外鎳合金高速加溫電加熱器;
2、溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度高效率之用電效益;
②、加濕系統：
1、內置式鍋爐蒸汽式加濕器;
2、遠紅外不銹鋼高速加溫電熱管;
3、具有水位自動補償、缺水報警系統;
4、濕度控制均采用P.I.D ＋S.S.R,系統同頻道協調控制;
③、除濕系統：采用蒸發器盤管露點溫度層流接觸除濕方式;

四、制冷系統：
1、壓縮機：全封閉原裝法國泰康;
2、制冷方式：風冷型;
3、制冷劑：R404A、R23（環保型）;
4、全系統管路均作通氣加壓48H撿漏測試;
5、斜率式蒸發器;
6、內螺旋式冷媒銅管;
7、加溫、降溫系統*獨立;
8、干燥過濾器、冷媒流量視窗、修理閥、油分離器、電磁閥、貯液筒均采用進口原裝件;

五、臭氧系統：
1、臭氧發生器主件為無聲放電管臭氧發生器具有噪音體積小,純度高等特點.控制精度±10%;
2、電極冷卻方式：風冷式;
3、臭氧產生供氣源：直接空氣;
4、臭氧檢測探頭為進口英國CT電化學傳感器及外殼、電子線路板、屏蔽導線等組成;
5、臭氧檢測探頭輸出信號：4～20mA;
6、臭氧檢測探頭采集精度：≤±5%F.S;

六、箱體材質：
1、外殼均采用優質A3鋼板,外殼表面進行噴塑處理,更顯光潔美觀;
2、內膽為優質鏡面不銹鋼板（SUS304）;
3、保溫材質采用高密度玻璃纖維棉;
4、攪拌系統采用長軸風扇電機,耐高低溫不銹鋼多翼式葉輪,以達強度對流垂直擴散循環;
5、門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉;
6、機器底部采用高品質可固定式PU活動輪;
7、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃,內側膠合片式導電膜;

七、靜態拉伸試驗：
標準規定試樣兩頭夾在夾具上,選擇一種伸長率拉伸,一般選擇20%,夾具安裝在轉動的樣品架上,樣品架轉速在（20—25）mm/S之間,在溫度為（40±2）℃,相對濕度不大于65%,規定的臭氧濃度下進行試驗。經過規定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般臭氧濃度選擇（50±5）×10-8。

八、動態拉伸試驗：
1、標準規定試樣夾具可以自動伸縮將試樣拉伸和復位,拉伸頻率為0.5±0.025Hz,將試樣兩頭夾在夾具上,使試樣從伸長率為0至zui大伸長率之間循環拉伸,夾具安裝在轉動的樣品架上,樣品架轉速在（20—25）mm/S之間,在溫度為（40±2）℃,相對濕度不大于65%,規定的臭氧濃度下,夾具循環拉伸和復位并隨樣品架一起轉動進行試驗。經過規定的時間后檢查試樣的龜裂情況。一般臭氧濃度選擇（50±5）×10-8。
2、動態拉伸試驗分為連續動態拉伸和間斷動態拉伸。

九、保護系統：
1、整體設備超溫
2、整體設備定時
3、整體設備過載
4、整體設備欠相/逆相
5、制冷機組超壓
6、漏電、運行指示故障報警后自動停機等保護

十、設備使用條件：
1、環境溫度：5℃～28℃（24小時內平均溫度≤28℃）
2、環境濕度：≤85%;
3、機器放置前后左右各80公分不可放置東西

十一、符合標準：
本產品符合GB/T7762-2003靜態試驗方法、GB/T3642-92動態試驗方法、GB/T2951.5—1997（電纜絕緣和護套材料）、GBT2951.21 、ASTM-D1149、ASTM-D1171、ASTM-D3041等國家標準及標準。
免費送貨上門,在對該設備安裝調試結束后,對相關技術人員做相應的基本操作培訓。